"ปาฏิหาริย์" ของเทคโนโลยีของปีเตอร์มหาราชหรือผู้ที่กระดิ่ง
"ปาฏิหาริย์" ของเทคโนโลยีของปีเตอร์มหาราชหรือผู้ที่กระดิ่ง

วีดีโอ: "ปาฏิหาริย์" ของเทคโนโลยีของปีเตอร์มหาราชหรือผู้ที่กระดิ่ง

วีดีโอ:
วีดีโอ: TIMETHAI - เปิดใจไม่เปิดตัว (KEEP IT LOW KEY) [Official MV] 2024, กันยายน
Anonim

บทความโดยเพื่อนร่วมงานของฉัน

"ถ้าข้อเท็จจริงขัดแย้งกับทฤษฎี คุณต้องโยนทฤษฎีออกไป ไม่ใช่ข้อเท็จจริง"

A. Sklyarov

ไม่มีใครถูกทิ้งให้เฉยเมยและแจกันหินอันงดงามของอาศรมจะพิชิตตลอดกาลด้วยความงามและการประหารชีวิตที่น่าอัศจรรย์ แจสเปอร์, หินแกรนิต, มาลาไคต์ - วัสดุและสีสันที่หลากหลายนั้นน่าประทับใจ และขนาดที่มั่นคงของแจกัน องค์ประกอบที่ซับซ้อนผิดปกติ และการขัดพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบทำให้เกิดคำถามมากมายเกี่ยวกับเทคโนโลยีในยุคนั้น เรามาเดินจากห้องโถงของ Hermitage ไปที่เวิร์กช็อปการผลิต และดูว่ามันเป็นไปได้ที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบเช่นนี้ได้อย่างไร โดยมีวัสดุการผลิตที่ค่อนข้างแคบและวิธีการแก้ปัญหาทางเทคนิค

Image
Image

สำหรับสิ่งนี้ ฉันไปอาศรมเป็นพิเศษ ฉันตรวจสอบการจัดแสดงอย่างระมัดระวังอีกครั้ง และพบป้ายเกี่ยวกับ "ผู้ผลิต" ด้วย จึงมีการเขียนไว้ว่า "โรงงาน Yekaterinburg Lapidary Factory" หยุด! การตัดเกี่ยวข้องกับอะไร?

Granil คือ (จากภาษาอิตาลี graniglia - crumbs, granules) เป็นชื่อทั่วไปสำหรับแก้วที่มีองค์ประกอบพิเศษที่บดให้มีขนาดที่แน่นอน ด้านที่ใช้สำหรับตกแต่งกระเบื้องเซรามิก หินแกรนิตเซรามิก ที่เก็บของอาจเป็นแบบเงาหรือด้าน โปร่งใส ปิดเสียง สีขาวหรือสี พร้อมโคมระย้าหรือเอฟเฟกต์โลหะ ฯลฯ สามารถใช้ได้ทั้งเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ภาพและเพื่อให้คุณสมบัติบางอย่าง แก้วเกี่ยวอะไรด้วย? ฉันจะพูดถึงเรื่องนี้ในภายหลังในบทความอื่น และประวัติศาสตร์อย่างเป็นทางการกล่าวว่าการตัดและการเจียระไนเป็นคำรากศัพท์เดียวกัน และยิ่งกว่านั้น - พวกเขามีความหมายเหมือนกัน! อย่างไรก็ตาม พวกเขายังศึกษาเรื่องนี้ในสถาบันพิเศษ ในหมู่พวกเขามีแพทย์และอาจารย์ด้านประวัติศาสตร์และวิทยาศาสตร์อื่น ๆ และเราเป็นคนธรรมดา ดังนั้นต่อไป ปรากฎว่าในเวลานั้นมีโรงงานตัดและบดสามแห่ง

ใน Yekaterinburg ใน Kolyvan ในอัลไตและใน Peterhof ใกล้เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับโรงงานเหล่านี้ทางอินเทอร์เน็ต เครื่องบดถูกขับเคลื่อนด้วยโรงสีน้ำ ฉันไม่พบข้อมูลใดๆ เกี่ยวกับล้อเจียร เราไม่รู้ว่าสารกัดกร่อนถูกสร้างขึ้นเพื่อขัดวัสดุแข็งดังกล่าวอย่างไรและอย่างไร แต่พวกเขาทำทั้งเสาและแจกัน! ดังนั้นเราจึงทำสารกัดกร่อนด้วย แต่น่าประหลาดใจที่อุตสาหกรรมดังกล่าวต้องการวัสดุสิ้นเปลืองจำนวนมาก ยิ่งกว่านั้น ขนาดเกรนที่แตกต่างกัน และสำหรับสิ่งนี้ คุณต้องมีการผลิตจำนวนมากและการเป็นเจ้าของเทคโนโลยีแยกต่างหาก ท้ายที่สุดแล้ว วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (วัสดุที่ใช้สำหรับขัดและขัดเงา) จะต้องแข็งกว่า และการประมวลผลไม่ใช่เรื่องง่าย และไม่มีการเอ่ยถึงเรื่องนี้ทุกที่ ให้เราปิดตาของเราไปที่นั้นด้วย หลังจากการปฏิวัติในปี 1917 โรงงาน Kolyvan และ Yekaterinburg ได้หยุดการผลิต เหลือแต่โรงงาน Peterhof เท่านั้น ซึ่งหลังจากปี 1947 ก็ได้ปรับปรุงให้ทันสมัยขึ้นอย่างมาก ถูกต้องกว่านั้น มีการสร้างใหม่! น้ำถูกจ่ายผ่านท่อเหล็กหล่อ มีกังหัน 2 ตัว ตัวละ 15 แรงม้า เป็นต้น การผลิตก่อนหน้านี้มีลักษณะอย่างไร? ในการทำเช่นนี้ คุณต้องไปที่พิพิธภัณฑ์ที่โรงงาน Kolyvan มีเครื่องบดเยาะเย้ยอยู่ในนั้นด้วย! เราจะพิจารณาเค้าโครงนี้

Image
Image

นี่แหละคือต้นกำเนิดเครื่องกลึง! นี่คือวิธีที่ประวัติศาสตร์อย่างเป็นทางการอธิบายการสร้างคอลัมน์สำหรับมหาวิหารแห่งพระคริสต์ผู้ช่วยให้รอดในมอสโกและแม้แต่สำหรับมหาวิหารเซนต์ไอแซค! ทุกอย่างง่ายและเรียบง่าย! โรงสีน้ำหมุนเกียร์ พวกเขาขับเพลาด้วยสายพานขับ และในทางกลับกัน แกนของต้นกำเนิดของเครื่องกลึง แต่การคำนวณทางวิศวกรรมกำลังนำแมลงวันของพวกมันมาใส่ขี้ผึ้ง ลงในถังน้ำผึ้งแสนหวานนี้ เสาสำหรับมหาวิหารแห่งพระคริสต์ผู้ช่วยให้รอดนั้นมีความยาวมากกว่าสามเมตร และมากกว่านั้นสำหรับมหาวิหารเซนต์ไอแซค และเมื่อคำนวณน้ำหนักของช่องว่างเราพบปัญหา - ช่องว่างแต่ละอันมีอย่างน้อย 2 ตัน

มีการติดตั้งเทมเพลตในโมเดลแล้วเพลาไม้จับก้อนหินหนักขนาดนี้ได้อย่างไร? สำหรับเครื่องกลึงสมัยใหม่ อุปกรณ์ที่ทรงพลังมากใช้สำหรับยึดชิ้นส่วน (หัวจับ) และไม่เพียงแต่บีบชิ้นงานที่ส่วนปลายเท่านั้น แต่ยังใช้ "นิ้ว" ยึดกับ "นิ้ว" เหมือนกับปลาหมึกยักษ์ด้วย!

Image
Image

หัวจับกลึง

Image
Image

ส่วนยึด A บนโมเดลนั้นใช้เพลาไม้ยึดทั้งสองด้าน อย่าเพิ่งพูดเล่น มันเป็นแค่เลย์เอาต์ หลับตาลงเพื่อสิ่งนั้น หลับตาลงกับความจริงที่ว่าแกนหนีบอันใดอันหนึ่งควรเคลื่อนที่ในแนวนอน วิธี "ขับออกไป" ก่อนและหลังจากติดตั้งชิ้นงานแล้ว "ขันให้แน่น"

Image
Image

และในแบบจำลองนั้นเราจะเห็นเครื่องเจียรที่มีชิ้นส่วนตายตัวอยู่แล้ว อย่าหาข้อผิดพลาดกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาในลักษณะเดียวกัน เคยมีต้นไม้อื่นที่แข็งแรง พระเจ้าอวยพรพวกเขาด้วยข้อผิดพลาดเหล่านี้ แต่สิ่งที่ไม่ได้รับการให้อภัยจากการต้านทานต่อวัสดุและวิศวกรรมคือการคำนวณความเสียดทานที่ผิดพลาด ในกรณีนี้ สายพานต้องหมุนชิ้นงานที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 2 ตันขึ้นไป! และค่าใช้จ่ายทั้งหมดของโรงสีน้ำ โดยไม่คำนึงถึงพื้นผิวไม้จะถูกขัดด้วยสายพานประสิทธิภาพที่ต่ำอยู่แล้วจะลดลงมากยิ่งขึ้น แต่สามารถสันนิษฐานได้ว่าหากจำเป็น เพลาและสายพานก็เปลี่ยนไปตามกาลเวลา แต่การคำนวณผิดหลักของเลย์เอาต์นี้ (และด้วยเหตุนี้ของเทคโนโลยีที่เสนอทั้งหมด) คือแกนที่ชิ้นงานหมุน! ภายใต้น้ำหนักของชิ้นงาน ที่จุดหมุนของแกน ความเสียดทานมีมากจนต้องใช้ความพยายามของไททานิคในการทำให้แกนหมุน

หากเราสร้างช่องว่างระหว่างแกนกับคอลัมน์แนวตั้งเพื่อให้เกิดแรงบิดได้ง่ายขึ้น แกนจะไม่ยึดชิ้นงานอีกต่อไปและจะหลุดออกมา และถ้าเราบังคับให้หมุน โหลดบนเพลาไม้จะทำงานในระยะเวลาเล็กน้อย (ตามการประมาณการเบื้องต้นไม่เกิน 10 นาที) ตามมาด้วยว่าเครื่องบดนี้ไม่สามารถทำงานได้ ดังนั้นบนเครื่องบดนี้จึงไม่ได้สร้างเสาสำหรับมหาวิหารเหล่านี้ทั้งหมด

Image
Image

ทีนี้มาดูเครื่องบดอื่นกัน จากเพลาขนาดใหญ่ ตัวขับสายพานจะหมุนเพลาขนาดเล็กซึ่งจับจ้องอยู่ในลูกตุ้มไม้ที่แขวนอยู่ และส่งแรงบิดไปยังล้อเจียร ทุกอย่างง่ายและเรียบง่ายอีกครั้งหรือไม่? ไม่! ในการถ่ายโอนการหมุน สายพานต้องตึงอยู่เสมอ แล้วปรากฎว่าเราสามารถบดได้เฉพาะระยะห่างของสายพานตึงเท่านั้น ยิ่งไปกว่านั้น เราจำเป็นต้องเตรียมความตึงของสายพานด้วยมือของเรา ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กดล้อเจียรเข้ากับชิ้นงานแล้ว ความเร็วในการหมุนของโรงสีน้ำเฉลี่ย 60 ถึง 150 รอบต่อนาที! เครื่องมือที่ทันสมัยมีประมาณ 1,000

ฉันไม่พบข้อผิดพลาดเกี่ยวกับวิธีการถ่ายโอนการหมุนไปยังล้อเจียรที่สอง (ซึ่งรูปปั้นนั้นถือเสื้อแดง) - แผนภาพสำหรับการหมุนสายพาน 90 องศาไม่แสดง (และต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ แต่ ทำให้เสียประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น) อย่างน้อยที่สุด คุณสามารถบดด้วยอุปกรณ์นี้ได้ แต่ในแนวตรงเท่านั้น และเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปมาอย่างต่อเนื่อง และกระบวนการขัดเงานั้นต้องผ่านการขัดสีอย่างน้อย 10 ครั้งติดต่อกันด้วยขนาดเม็ดทรายที่แตกต่างกัน! ตอนนี้คำถาม! วิธีการขัดแจกัน? บิดหมุนและเอียง? นั่นคือปรากฎว่าผลิตภัณฑ์บางครั้งถึงหลายตันย้ายในอวกาศตามที่อาจารย์ต้องการ? ดังนั้นเครื่องบดนี้จึงไม่สามารถขัดแจกันจากอาศรมได้! การคำนวณเบื้องต้นดำเนินการโดยใช้โปรแกรมวิศวกรรมพิเศษ โปรแกรมเหล่านี้ใช้เพื่อสร้างกลไกที่ทันสมัยที่มีเทคโนโลยีสูง การใช้งานแบบจำลองทั้งหมดของเครื่องบดเหล่านี้ให้คำตอบเชิงลบ นอกจากนี้ เมื่อศึกษากลไกของเครื่องบดเหล่านี้ ข้อบกพร่องมากมายไม่ได้นำมาพิจารณา (และสนับสนุนประวัติศาสตร์อย่างเป็นทางการเสมอ!) และบางส่วนเช่นการขาดการผลิตวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความแข็งของวัสดุแปรรูปบางชนิดมีความแข็งใกล้เคียงกับหินแกรนิต (และนี่เป็นปัญหาใหญ่มากแล้ว!) ความเป็นไปไม่ได้ทางเทคโนโลยีในการขัดและบดองค์ประกอบที่ซับซ้อนของแจกัน (ขอบนูน, ร่อง, กลีบ) โดยทั่วไปจะลดลงจนไม่มีความสามารถในการใช้งานของเทคโนโลยีนี้ในเรื่องนี้ เทคโนโลยีนี้สามารถเรียกได้อย่างปลอดภัยว่า "เทพนิยายของ Munchausen" ผู้เยี่ยมชมพิพิธภัณฑ์ที่ไม่ชำนาญในรายละเอียดทางเทคนิคจะฟังเรื่องราวที่มีสีสันของมัคคุเทศก์โดยไม่ลืมหูลืมตา

ง่ายกว่าที่จะเชื่อว่า "ทำได้อย่างง่ายดาย" และย้ายไปที่นิทรรศการถัดไปอย่างเงียบ ๆ แทนที่จะคัดค้านและกลัวการชำเลืองมองและการสนทนาด้านข้างเช่นคุณกล้าเถียงอย่างไร - ทุกคนเชื่อแล้วคุณฉลาดมากที่นี่? นี่คือวิธีที่พวกเขาบอกเราเกี่ยวกับการส่งมอบแจกันซาร์ขนาด 19 ตันจากแจกันเจียระไน Kolyvan ไปยังเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: “ในวันที่ 19 กุมภาพันธ์ ค.ศ. 1843 ม้าขบวนลากเลื่อนพิเศษ (จาก 154 เป็น 180 ขึ้นอยู่กับ บนภูมิประเทศ) นำชามจาก Kolyvan ไปที่ Barnaul จากนั้นไปที่ท่าเรือ Utkinskaya ของแม่น้ำ Chusovaya เราใส่ชามลงในแพอย่างละเอียดแล้วมุ่งหน้าไปตามแม่น้ำ Chusovaya ไปยังแม่น้ำ Kama จากแม่น้ำ Kama ไปจนถึงแม่น้ำ Volga ไปตามแม่น้ำ Volga พร้อมเรือบรรทุกลากจากนั้นไปตามคลองบายพาสไปยังแม่น้ำ Neva” อย่างแรก พวกเขาทำเลื่อนแบบพิเศษ (เสียเวลา เสียแรง วัสดุ) และลากม้า 150-180 ตัวมาเป็นทีม ด้วยจำนวนม้าจำนวนมาก เราจึงพบปัญหาเกี่ยวกับความบังเอิญ เมื่อถึงแม่น้ำแล้ว ชามก็ถูกถอดประกอบเป็นส่วนประกอบและแยกออกเป็นแพ

ตรรกะอยู่ตรงไหน??? เราม้วนสี่เหลี่ยมเราสวมรอบ ทำไมตอนเป็นเด็ก ทำไมเราถึงสงสัยความจริงของเรื่องราวของบารอน มันเชาเซ่น และเติบโตขึ้นมาเราเชื่อเรื่องไร้สาระเช่นนี้? ถ้าแจกันพับได้ เหตุใดจึงแยกเสาหินขนาดใหญ่กว่า 30 ตันออก ลากไปบนภูเขาและหุบเหวแล้วทำแจกันไม่แข็ง แต่แยกจากชิ้นส่วน ??? “งานเริ่มขึ้นในเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2371 ด้วยความช่วยเหลือของคนงาน 230 คน หินถูกดึงออกมาที่โรงก่ออิฐและยกให้สูงหนึ่งเมตร ช่างฝีมือประมาณ 100 คนมีส่วนร่วมในการประมวลผลหลักของเสาหินหลังจากนั้นในปี 1830 หินถูกวางบนท่อนซุงและด้วยตนเองด้วยความช่วยเหลือของ 567 คนย้ายบล็อก 30 ท่อนไปยัง Kolyvan ผู้คน 567 คนลากเสาหินก้อนนั้นไป เพื่อที่ว่าในเวลาต่อมา ที่โรงงานแล้ว พวกเขาจะแยกมันออกเป็นชิ้นๆ ห้าร้อยหกสิบเจ็ดคน !!! พวกเขาลากก้อนเนื้อ ร้อยแปดสิบม้า !!! พวกเขาลากแจกัน ฟังดูเป็นอย่างไรบ้าง ! เป็นไปได้! และหลังจากความพยายามดังกล่าว พวกเขาก็ถูกแยกชิ้นส่วนและบรรจุลงแพ …

นั่นคือทั้งหมดที่ สุขภาพและจิตใจที่สดใส!

แนะนำ: